فرآیند تولید سیلندر جوش
سیلندر جوشکاری ظرفی است که برای ذخیره گازهای فشرده مانند اکسیژن، استیلن، آرگون و هلیوم مورد استفاده در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود. این ظرف از مواد محکمی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شده است و می تواند این گازها را در فشارهای بالا ذخیره کند. سیلندرهای جوشکاری در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می شوند و برای مقاومت در برابر فشار و ضربه عملیات جوشکاری طراحی شده اند.
فرآیند تولید سیلندرهای جوشکاری شامل چندین مرحله از ساخت و مونتاژ برای ایجاد یک ظرف محکم و قابل اعتماد است که بتواند گازهای فشرده را به طور ایمن نگه دارد. این فرآیند معمولاً با انتخاب مواد با عیار بالا مانند فولاد یا آلومینیوم شروع می شود که می توانند فشارها و ضربه های بالا را تحمل کنند.
در این ویدیو بینندگان را با مراحل مختلف فرآیند تولید سیلندر جوش آشنا می کنیم. انواع مختلف ماشین‌ها و ابزارهای مورد استفاده در هر مرحله، مواد مورد استفاده و پروتکل‌های ایمنی موجود را نشان می‌دهد.
مرحله اول فرآیند شامل برش و شکل دادن به ورق های فلزی در ابعاد مناسب استوانه است. سپس ورق ها با استفاده از ماشین آلات تخصصی که دقت و دقت را تضمین می کند به شکل استوانه ای در می آیند.
مرحله بعدی شامل جوشکاری درزها برای ایجاد یک سیلندر محکم و ضد نشتی است. ارائه دهنده روش های مختلف جوشکاری مورد استفاده، از جمله جوشکاری قوسی تنگستن با گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) را توضیح می دهد و اینکه چگونه جوشکاران ماهر کیفیت جوش ها را تضمین می کنند.
هنگامی که سیلندر جوش داده می شود، تحت بررسی های کیفی قرار می گیرد تا از یکپارچگی آن اطمینان حاصل شود، مانند تست فشار، تشخیص نشت و بازرسی بصری. هر گونه نقص شناسایی و به سرعت اصلاح می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردهای لازم است.
در نهایت، سیلندر پوشش داده می شود تا از خوردگی جلوگیری کند و به آن روکش تمیزی بدهد. فرآیند پوشش شامل آماده سازی سطح، استفاده از پرایمر و تکمیل با یک رنگ بادوام و محافظ است.